包装生产的6sigma管理体系的实践探讨抢答器饰兽类瓦爆破设备漂白原料火车模型Rra

包装生产的6sigma管理体系的实践探讨二

从表1的优先矩阵分析可以知道影响目标的主要因素是：

机器传统制版运转的速度；无纺布导轨的光滑程度；密封的质量；无纺布的质量；包装的印刷质量。

因此以下的研究就是要着重从以上这几个方面去发现寻找原因。

1)找出导致低产出高损耗的原因；2)记录数据，数据类型，测量数据的方法，抽样说明，和有关条件，地点等；3)收集数据并展示数据。首先完成优先矩阵，然后做重现型和重复2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等电镀镍板浸入机器或计算机内部性试验，最后找出缺陷的数量，根据损耗的分布比例找出缺陷的根源；4)重复性和重现性的研究，以及经常核对工作计划表能够保持数据的稳定性和研究的持续一致性。

当把产量的目标值设定好之后，得到产量的过程能力为：S(方差)=840．019，SIGMA=—1．44。显然，此时的过程能力是远低于我们所期望的(通常能接受的过程能力最低值为3sigma)。而损耗的过程能力分析中SIGMA=0．77也不令人满意。这说明之前的生产过程存在着许多必须修改的缺陷，需要从收集到的数据中去了解问题的根源。

而在这一步骤之前，测量的过程中牵涉到很多数据是由工人来测量的，所以要对工人的测量做R R(重复性和重现性)的研究，结果见图2。

在图2中，可以看到，对系统重现性和蒸馏水机重复性影响最大的因素是产品本身而非工人的测量技术。对4位工人所做试验得到的图形结果都是十分相似的，这个运行的结果说明该测量系统的重复性和重现性是没有问题的。

第3步分析：分析的目的在于找出深层原因并用数据来证实，结果是经测试并证实的理从实验机摆锤的平衡条件知：论。分析过程中使用因果关系图是有效的分析方法之一，通过高损耗的因果关系图，可食品模具以得出如下的结论：

绝缘胶带的损坏，无纺布过宽，包装上的粘脏是导致高损耗的主要原因．而{氏产出因果关系图则说明，机器运转速度低和更换原材料时间长是低产出的主要原因。

当然也可以使用其他的分析方法，包括：线性回归分析，过程能力分析，矩阵分析法和排列图分析法等。具有了1般质量问题不超过3个工作日、重大问题不超过7个工作日的质量问题解决能力

第4步创新改进：创新改进目标是针对基本原因制定、试验和实施解决办法，结果是：确定有计划、经测试的行动，应能消除或减少已知原因的影响。创新改进意味着评估并选择解决办法，评估风险并对解决办法进行试点，制订实施计划。

(待续)