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凹印啤酒铝箔帽标套印不准的解决

在凹印生产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不8．计算机移动时注意插头不要松动准是极为常见的故障。随着市场竞争日趋激烈，五色以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越高，印刷的套印问题更为突出。目前有相当一部分印刷损耗是由于套印不准造成的，要想提高啤酒铝箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地控制和减少因套印不准引起的浪费。

套印的基本原理

啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.115mm，主要成分是纯铝，质地十分柔软。在凹印过程中，由于印刷路线较长，受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响，铝箔会不断产生套印误差，如果这些误差得不到及时纠正，积累超过一定限度就会导致产品报废。

要想提高套印精度，必须对这些误差进行连续监控，及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机，可通过目测和手动调整的方法来纠正套应当有优越的接地安装印误差。

手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端，已不能适应高速度，高质量的要求，因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统，印刷各色组套印情况的跟踪．检测和纠正全部由该系统自动完成。

套印不准的原因分析与处理

造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，主要有以下几种：

1．铝箔褶皱引起套印不考试准。

铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下：

(1) 印刷压力不均匀，压印胶辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整，使两边压力保持均匀一致。

(2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。解决方法是：①把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以重新加工处理；②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。

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导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱。油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁导辊，以确保印刷顺利进行。

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印刷过程中，铝箔放卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力一致、合理。

(5) 铝箔材料本身的问题，如两边厚薄不一致，或者本身有褶皱等。对此，需要更换铝箔材料。

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油墨的流动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生一定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时，也要对这些因素进行检查。

2．压印胶辊压力不平衡引起套印不准

印刷过程中，压印胶辊两端的压力应保持一致，若气压不足或两端压力调节不平衡，会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是：检查气路系统，如漏气，要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换，使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合，压力保持恒定、一致。

3．版滚筒松动引起套印不准

铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或镇江跳动，从而引起套印不准。另外，锥头、锥孔有积墨或测量仪器异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。因此，上版时一定要把锥头、锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。

4．导辊调节不当引起套印不准

导辊调节不平行会影响走纸的平稳性，使铝箔两边输送速度不同步，从而出现套印不准现象。因此，印刷机上的各导辊调平后应少作调整。

5．张力不稳定引起套印不准

在铝箔帽标凹印过程中，放料卷直径逐渐变小，而收料可配备不同直径的弯心卷的直径不断变大，因此印刷张力是不断改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率，因此印刷时如果前后张力无规律地频繁变化，就会引起套印不准。因此，除了要根据实际情况合理设定收、放卷张力，避免张力过大或过小外，还应尽可能保持张力相对恒定，避免发生较大的变化。

6．自动套准系统失灵引起套印不准

自动套准系统中任一环节出问题，都直接影响整个系统的正常工作，导致套印误差不能及时得到纠正，造成套印不准。因此，如果自动套准系统失灵，就要逐一检查系统的各组成部分，找出问题所在并进行排除，必要时请专业维修人员进一步检查和维修。

7．印版滚筒安排不当引起套印不准

铝箔是软性的金属材料，印刷过程中会出现逐渐伸长的现象，从而对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差，制版时各色组的印版滚筒直径必须按色序以一定的系数逐色递增。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求，否则就会使一些色组出现套印不准。同时，装版时一定要看清色序，如果把色序搞错，印版滚筒递增的顺序不正确，同样会导致套印不准。

另外，制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。